球墨铸铁井盖出现气孔的处理方法

球墨铸铁井盖的种类仍然多种多样。制造商根据不同用户的使用需求进行设计，但许多用户对球墨铸铁井盖的孔隙知之甚少。孔隙率是指铸铁井盖个别位置孔隙光滑的缺陷。加工后通常会发现孔隙。结合长期的车间生产经验，铸铁井盖技术人员总结了铸铁井盖孔隙的原因和预防方法如下：

一、组成原因：

1.在大多数情况下，气孔的出现主要是由于铸铁井盖外壳烘焙不足。浇注钢水时，外壳内的许多气体不能顺利排出，然后侵入熔融金属形成气孔；

2.由于壳体制造工艺或壳模数据，壳体透气性差，型腔内气体难以排出，进入熔融金属形成气孔；

3.浇筑过程中钢水中滞留的空气无法排出，导致铸铁井盖气孔。

二、预防方法

1.在球墨铸铁井盖条件允许的情况下，在结构复杂的铸铁井盖较高位置设置通风孔。

2.在设计浇筑系统时，应充分考虑模具外壳的排气要求。

3.壳体的烘烤温度和时间应合理，保温时间应充足。

4.脱蜡过程中应去除蜡料。

5.适当减少钢包装出口与浇筑杯的间隔，使浇筑速度均匀，保护钢水顺利填充腔，尽可能少的空气吸入钢水，使腔内的气体和钢水顺利排出。

铸铁井盖应首先拆除需要更换的井盖和周围沥青或混凝土路面，拆除面积为1.5×1.5米，尺度为20cm。井顶固定不同高度的混凝土调理环。混凝土调理环顶部与路面标高的间隔为12-15cm。放置限位井圈，将装置限位井圈放入混凝土调理环中，确认装置限位井圈与路面高度。为确认井盖正确到位，需要确认装置限位井圈底部位于调节环内。填充沥青。将乳化沥青倒入操作面外表面，然后用沥青填充操作面。夯实沥青。沥青分层填充，分层5层cm。